赤铁矿的选矿工艺流程设计
赤铁矿的选矿工艺流程设计
目前我国的选铁行业更多的是通过赤铁矿进行选矿的。虽然赤铁矿的储量非常大，但是他磁性较低，品位也比较低，所以他的选矿工作并不那么容易进行。所以就需要有针对性的吃铁矿选矿设备来加以辅助选矿。
首先，我们先来看看赤铁矿原矿石的特点。赤铁矿岩石硬度比较大，常常伴有假象和半假象赤铁矿，并且其他金属得含量比较高。这些都让赤铁矿在选矿的时候，遇到了非常大的阻力。那么我们现在就来看看赤铁矿选矿过程中，都要进行怎么的针对性设计。
那么该如何选用吃铁矿选矿设备呢，我们就按照原矿石处理的顺序来看看吧？
1、破碎细磨工艺技术
这一部分的选矿设别，要用到破碎机和球磨机，在具体实践操作中，做好破碎和磨矿的技术处理，会提高矿物利用率，合理降低选矿成本。当前，国内铁矿采选业设备的工艺流程主要为：小型破碎车间使用一段开路破碎，中型破碎车间采用二段或三段破碎，大型破碎车间多采用三段甚至四段破碎工艺：而对细粒嵌布矿物，需采用细磨技术，使可利用矿物达到较为充分的解离。自上世纪70年代末80年代初开始，在二段选别单一磁选工艺的基础上加入了细筛再磨工艺，从而使精粉品位由61％提高到了65％以上。
2、弱磁选工艺技术
对一般的细粒嵌布铁矿石弱磁选工艺来说，通常采用阶段磨选，但这种方法存在选矿回采率、回收率相对较低等问题，这与我国目前倡导的以 小的资源消耗和环境代价，实现 大的经济效益、社会效益和环境效益等矿产资源开发理念是不相适应的。同时也容易影响资源的综合再利用，并造成相对生产成本偏高等问题。以目前选矿技术装备条件，在保持精矿品位不下降的前提下，很难实现回收率的有效提高。因此，对于细粒度铁矿石的选别不应采用此种工艺。
3、反浮选工艺技术
大量选矿实践表明，对细粒嵌布矿物的选别中，我们认为 有效的方法为反浮选工艺。该方法对较粗粒度矿物的处理效果并不十分明显，但由于其采用的是正负离子反浮分离原理，能够较容易获得高品位精矿产品。经过充分的工艺技术应用实践检验，对阳离子反浮选工艺技术的运用有着较大优势，能够更加有效的获得较高品位精矿。此外，该方法的一个显著优势是能与其他选矿工艺技术配合运用，并且效率更高，通过各种选矿工艺的优势互补，从而实现作用的 大限度发挥。
4、弱磁选、重选反浮选联合工艺技术
反浮选联合工艺的特点是：用工艺较简单的弱磁选或重选方法从原矿石中筛选出大部分较高品质初级入选矿石，剩余较难处理的矿石再次选用反浮选处理工艺，能够极大的减少反浮选的选矿量，并且此种工艺技术联合性、适应性较好，设备的原矿处理量较高，设备参数调整较灵活，电耗、水耗量相对较低，优势较为明显，能够有效降低整个选矿过程的生产成本，获得更大的经济效益。同时，为了*大限度的降低成本，获得更高品位精矿，我们也可采取多次联合重选工艺，以追求 大限度产品质量的提升和生产成本的降低。此外，使用此工艺流程，能够在实施反浮选工艺之前，获得部分合格矿石，且分离出大量无用尾矿，从而降低浮选入选矿量，*大限度的降低损耗和能耗，提高产品的品质。
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