螺旋溜槽是重选选矿设备的一种，综合了螺旋选矿机、选矿摇床、离心选矿机、浓缩机的特点,是采矿、选矿生产线中不可或缺的设备.郑矿生产的螺旋溜槽具有结构合理简单，安装便捷，占地面积少，机械化程度高操作简易，定员少维护成本低，工作时选矿性能稳定、分矿能力强、处理量大、故障率低、省水不需动力、效率高选矿富集比高、回收率高运转可靠的显著优点。设备重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀、机体主要零部件使用寿命长，对给矿量和矿浆浓度、粒度、品位的波动适应性强，噪音低无污染等特点。

螺旋溜槽基本结构及原理 

螺旋溜槽基本结构： 

螺旋溜槽设备的主体部件，由玻璃钢制成的螺旋片用螺栓连接而成。在螺旋槽的内表面上涂以耐腐蚀衬里，通常是聚氨脂耐腐蚀胶或掺以人造金钢砂的环氧树脂。在螺旋溜槽的上部有分矿器和给矿槽，下部有产物截取器和接矿槽。整个设备用钢框垂直地架起。螺旋溜槽的工作特点是在槽的末端分别截取精、中、尾矿，且在分选过程中不加冲洗水。

 螺旋溜槽基本原理： 

1、螺旋溜槽断面环流的产生： 

    矿粉在螺旋槽面上运动的过程中，由于不断的改变其运

动方向，因而在螺旋槽横断面上产生了离心力，离心力使矿粉在螺旋槽横断面上形成从横面的外缘到内缘的横向液面坡降。横向离心力和横向液面坡降综合作用的结果，在螺旋槽的横断面上，上层水流中的液体质点受横向合力流向槽的外缘，下层水流中液体质点因横向液面坡降流向内缘流动，中层流液横向流速为零。这种水流运动的连续性形成了螺旋槽断面环流。而内缘水层薄，流速小。外缘水层厚，流速大。另外槽面横向倾角也对断面环流有强化作用。 2、矿粒在螺旋槽中的分离过程： 

 2.   矿粒在螺旋槽中的分离过程大致经过三个阶段。第一阶段是颗粒群的分层。颗粒群在槽面上的运动过程中，重矿物沉降速度快，沉入矿粉下层，轻矿物沉降速度慢，浮于矿粉上层，矿粉沿竖直方向的扰动作用强化了矿粒按密度分层。这一阶段还伴随着轻矿粒在横向水流的向外推力及离心力的联合作用向外缘移动。横向水流向内的推力，克服离心力和槽底流体密度使重矿物向槽的内缘移动。紧接着进入第二阶段，是轻、重矿物在第一阶段的基础上，沿横向展开（分带0。沉于下层的重矿物所受离心力小，横向水流向内缘的推力和矿粒重力产生的下滑力，克服槽底摩擦力及离心力的作用，将重矿物沿收敛的螺旋线逐渐移向内缘。浮于上层的轻矿物离心力大，加上横向水流向外缘推力的联合作用沿扩展螺旋线逐渐移向中间偏外区域。矿泥被甩到最外缘。与之相伴随的是误入槽底的轻矿粒及误入上层的重矿粒的重新分层、分带。这一阶段持续时间最长，需反复几次循环才能完成。最后到第三阶段运动达到平衡。不同密度的矿粒沿各自的回转半径运动，轻、重矿物沿横向从外缘至内缘均匀排列，使设在排料端部的截取器将矿带沿横向分割成精、中、尾矿三个部分，并使其通过各自的排料管排出，从而完成分选过程